تست هیدرواستاتیک و ضخامت سنجی دیگ بخار

یک آزمایش هیدرواستاتیک روشی است که در آن مخازن تحت فشار مانند لوله، لوله کشی، سیلندر گاز، دیگ 
بخار و مخازن سوخت برای ضخامت سنجی و نشت مورد آزمایش قرار می گیرند. تست شامل پر کردن سیستم
 دیگ بخار با یک مایع، معمولا آب است که ممکن است برای کمک به تشخیص نشتی بصری و فشار رسانا به 
فشار مورد نظر مشخص شده باشد. محکم فشار را می توان با خاموش کردن شیر تغذیه و مشاهده اینکه آیا از
 دست دادن فشار وجود دارد تست شده است. محل قرار گیری نشت را می توان از نظر بصری راحت تر شناسایی
 کرد اگر آب حاوی رنگی باشد. مقاومت معمولا با اندازه گیری تغییر شکل دائمی ظرف مورد آزمایش قرار می گیرد
. تست هیدرواستاتیک شایع ترین روش برای آزمایش لوله ها و مخازن تحت فشار است. با استفاده از این آزمون
، به حفظ استانداردهای ایمنی و دوام یک کشتی در طول زمان کمک می کند. قطعات جدید تولید شده در ابتدا با
 استفاده از آزمون هیدرواستاتیک واجد شرایط می باشند. سپس آنها با استفاده از آزمون فشار اثبات شده که 
آزمون اصلاح شده هیدرواستاتیک نیز می باشد مجددا مورد آزمایش قرار می گیرند. 
 آزمایش ظروف فشار برای حمل و نگهداری گاز ها بسیار مهم است؛ آنها تحت فشار هستند.

تست هیدرواستاتیک تحت محدودیت های صنعت یا مشخصات مشتری انجام می شود یا ممکن است طبق 
قوانین مورد نیاز باشد. این رگ با یک مایع تقریبا غیر متراکم - معمولا آب یا روغن پر می شود - تحت فشار برای
 آزمایش قرار می گیرد و برای نشت یا تغییر دائمی شکل مورد بررسی قرار می گیرد. رنگ های قرمز یا فلورسنت
 ممکن است به آب اضافه شوند تا نشت را برای دیدن آسان تر کند. فشار آزمایشی همیشه بطور قابل توجهی
 بالاتر از فشار کاری است تا فاکتور ایمنی را ارائه دهد. این عامل ایمنی معمولا 166.66٪، 143٪ یا 150٪ از فشار
 کار طراحی شده است، بسته به مقررات موجود. برای مثال، اگر سیلندر به DOT-2015 PSI (حدود 139 بار)
 امتیاز داده شود، آن را در حدود 3360 PSI (حدود 232 بار) آزمایش خواهد کرد. آب معمولا استفاده می شود
 زیرا ارزان و به راحتی در دسترس است و معمولا برای سیستم مورد آزمایش بی ضرر است. مایعات هیدرولیک
و روغن ممکن است مشخص شود که آلودگی با آب می تواند باعث مشکلات شود. این مایعات تقریبا غیر متراکم
 هستند، بنابراین نیاز به کار نسبتا کمی برای ایجاد فشار بالا است و بنابراین تنها می تواند یک مقدار کمی از 
انرژی را در صورت خرابی آزاد کند - در صورتی که ظرف باقی می ماند، تنها حجم کوچک از فشار بالا فرار می کند.
 در صورت استفاده از گاز با فشار بالا، گاز به حجم V = (nRT) / p با حجم فشرده اش منجر می شود و منجر به
 انفجار می شود و خطر آسیب یا آسیب آن نیز وجود دارد. این خطر است که تست در نظر گرفته شده است برای
 مقابله با

عروق فشار کم معمولا با استفاده از آزمایش ژاکت آب آزمایش می شود. این کشتی به صورت نقص به صورت 
بصری مورد بررسی قرار می گیرد و سپس در یک ظرف پر از آب قرار می گیرد و در آن تغییر حجم رگ اندازه گیری
 می شود، معمولا با نظارت بر سطح آب در یک لوله کالیبره شده. سپس ظرف یک دوره معین، معمولا 30 ثانيه 
یا چند ثانیه فشار می آید، و اگر مشخص شود، با اندازه گیری حجم مایع که با افزایش حجم مخزن تحت فشار
 قرار دارد، اندازه گیری می شود. پس از آن رگ خنثی می شود و حجم دائمی به دلیل تغییر شکل پلاستیک
 افزایش می یابد در حالی که تحت فشار با مقایسه حجم نهایی لوله اندازه گیری با حجم قبل از فشار اندازه 
گیری می شود. نشت نتایج مشابهی را به مجموعه دائمی ارائه می دهد اما با نگه داشتن حجم در مخزن تحت
 فشار با بستن دریچه ورودی برای یک دوره قبل از فشار، می تواند قابل تشخیص باشد، به طوری که فشار 
در طی این مدت، اگر نشتی باشد، به طور مداوم کاهش یابد. در اغلب موارد یک مجموعه دائمی که بیش از 
حداکثر مشخص شده نشان دهنده شکست است. یک نشت ممکن است یک معیار شکست باشد، اما ممکن 
است نشتی به علت ضعیف شدن تجهیزات آزمون باشد. اگر کشتی ناامن شود، معمولا از طریق یک پروسه 
محکومیت، مارک کردن سیلندر را بعنوان ناامن می کند. 

اطلاعات مورد نیاز جهت مشخص کردن آزمون بر روی سیلندر مهر می شود. این شامل استاندارد طراحی، 
شماره سریال، سازنده و تاریخ تولید می باشد. پس از آزمایش، کشتی یا اسمبلی آن معمولا با تاریخ تست 
موفقیت آمیز و علامت شناسایی تست تست مشخص می شود. 

آزمایش ساده تر، که همچنین به عنوان یک آزمایش هیدرواستاتیک در نظر گرفته می شود اما می تواند توسط
 هر کسی که دارای یک شلنگ باغ انجام می شود، فشار آن را با پر کردن آن با آب و فیزیکی برای خارج کردن
 فاضلاب مورد آزمایش قرار دهد. این نوع آزمون برای ظروف مانند مخازن سوخت قایق مناسب است، که مخازن 
تحت فشار نیستند، اما باید تحت فشار هیدرواستاتیک محتویات کار کنند. سر تست هیدرواستاتیک معمولا به 
عنوان ارتفاع بالای بالای مخزن مشخص می شود. مخزن با فشار آب پر شده از آب به ارتفاع مشخص شده از 
طریق یک ایستگاه موقت موقت در صورت لزوم. ممكن است لازم باشد در طول آزمون مهر و موم كننده ها و 
دیگر خروجی ها باشد. 

آتش خاموش کننده های قابل حمل، ابزار ایمنی هستند که تقریبا در هر ساختمان عمومی مورد نیاز است. 
خاموش کننده های آتش نیز به شدت توصیه می شود در هر خانه. با گذشت زمان، شرایطی که آنها در آن قرار
 دارند، و شیوه ای که در آنها استفاده می شود، بر تمامیت ساختاری خاموش کننده تاثیر می گذارد. یک آتش
 نشانی با ضمانت ساختاری می تواند به دلیل سوء استفاده یا حتی انفجار زمانی که بیشتر مورد نیاز است،
 باشد. برای حفظ کیفیت و ایمنی این محصول، آزمایش هیدرواستاتیک مورد استفاده قرار می گیرد. تمام اجزای 
مهم آتش نشانی باید برای تضمین عملکرد مناسب تست شوند.

تست هیدرواستاتیک و تست ضخامت سنجی خط لوله 

آزمایشات ضدعفونی لوله ها، خطوط لوله و عروق انجام شده است تا مواد معیوبی را که از تشخیص قبلی رد 
شده اند، بررسی کنید، اطمینان حاصل کنید که هر نقصی باقی مانده به اندازه کافی ناچیز است تا عملیات 
را در فشار طراحی انجام دهد، نشت احتمالی را نشان دهد و به عنوان یک اعتبار نهایی از یکپارچگی سیستم 
ساخته شده . ASME B31.3 به این تست نیاز دارد تا تنگی و قدرت را تضمین کند.

لوله های تحت فشار نفت و گاز خاموش شده برای مقاومت با فشار دادن آنها به حداقل 125 درصد حداکثر 
فشار کاری مجاز (MAWP) در هر نقطه در طول طول آزمایش مورد آزمایش قرار می گیرند. از آنجاییکه بسیاری
 از خطوط انتقال طولانی مدت طراحی شده اند تا استحکام فولاد ضد زنگ 80٪ از حداکثر مقاومت عملیاتی
 مشخص (SMYS) را در حداکثر حداکثر فشار عملیاتی MAOP، این بدان معنی است که فولاد تحت فشار SMYS
 و بالاتر در طول تست، و بخش آزمون باید انتخاب شود تا تغییر شکل پلاستیک بیش از حد رخ ندهد.

برای لوله سازی ساخته شده به ASME B31.3، اگر دمای طراحی بیش از دمای آزمایش باشد، فشار آزمون باید برای
 استرس مجاز مربوط به دمای طراحی تنظیم شود. این کار با ضرب 1.5 MAWP با نسبت استرس مجاز در دمای 
آزمایش به تنش پذیری در دمای طراحی در ASME B31.3 بخش 345.4.2 معادله 24 انجام می شود. فشار آزمون نیاز
 به بیش از مقدار است که باعث ایجاد استرس بالاتر نسبت به استرس عملکرد در دمای آزمون. ASME B31.3 بخش 
345.4.2 (ج)

سایر کدها نیاز به یک رویکرد پیچیده تر دارند. BS PD 8010-2 نیاز به آزمایش تا 150٪ فشار طراحی دارد - که نباید
 کمتر از MAOP plus surge و سایر عواقب جانبی است که در طول عملیات عادی رخ می دهد. 

تست نشت با تعادل تغییرات فشار اندازه گیری شده در بخش آزمون بر علیه تغییرات فشار نظری محاسبه شده از 
تغییرات دما اندازه گیری شده در بخش آزمون انجام می شود.

استاندارد استرالیا AS2885.5 "خط لوله گاز و مایع پتروشیمی: قسمت 5: تست فشار میدان" توضیح بسیار خوبی از 
عوامل درگیر است.

در صنعت هوافضا، بسته به نوع شرکت هواپیمایی یا مشتری، کد خاصی باید دنبال شود. به عنوان مثال،
 Bell Helicopter دارای مشخصه خاصی است که باید برای هر بخش که در هلیکوپتر خود استفاده می شود، 
دنبال شود. 

فرکانس تست 

اکثر کشورها قانون یا کد ساختاری دارند که به طور معمول باید به طور منظم آزمایشات لازم را انجام دهد، به عنوان 
مثال هر دو سال (با بازبینی بصری سالانه) برای سیلندرهای با فشار بالا و هر پنج یا ده سال برای فشارهای پایین تر 
مانند استفاده از آتش خاموش. [استناد مورد نیاز] [نیاز به توضیح] سیلندرهای گاز که به طور معمول به عنوان بخشی
 از پروتکل تست به عنوان تخریب می شوند، برای جلوگیری از خطرات ذاتی آنها استفاده می شود. 

این سیلندر گاز معمول دارای الزامات زیر است: 

سیلندر گاز DOT-3AL باید هر 5 سال آزمایش شود و زندگی نامحدود داشته باشد.

سیلندر گاز DOT-3HT باید هر 3 سال یک بار آزمایش و 24 سال عمر داشته باشد.

سیلندر گاز DOT-3AA باید هر 5 سال یکبار آزمایش شود و زندگی نامحدود داشته باشد. (به استثنای یک ستاره
 (*) که در آن سیلندر با مشخصات خاص مطابقت دارد و می تواند یک دوره آزمایش هیدرواستاتیک 10 ساله را 
داشته باشد).

به طور معمول سازمان هایی مانند ISO، ASTM و ASME دستورالعمل هایی برای انواع مختلف مخازن تحت فشار
 را مشخص می کنند.

ایمنی [ویرایش]

تست هیدرولیک یک فرایند خطرناک است و باید با احتیاط توسط پرسنل مجرب انجام شود. پیروی از رویه های 
مندرج در استانداردهای فنی مربوطه که به کاربرد خاص و صلاحیت مشخص تعریف شده است، معمولا این 
خطرات را به میزان قابل قبول کاهش می دهد.

نشت مایع با فشار بالا می تواند به پوست برسد یا نفوذ کند و خود را به بافت های بدن تزریق کند. این باعث 
آسیب جدی مستقیم به اپراتور می شود و اگر مایع سمی باشد یا آلوده باشد، اثرات جانبی دیگری نیز خواهد 
داشت.

یک شلنگ فشار که به طور ایمن وصل نشده یا تحت فشار قرار نگرفت، ممکن است در اطراف اسپری آب یا 
روغن شلاق بزند و به کسی ضربه بزند و باعث آسیب شود. چکش شلاق می تواند برای محدود کردن چنین 
شلنگ استفاده شود.

محصور کردن قطعات مورد آزمایش، نشانگرهای خطر، استفاده از تجهیزات محافظ شخصی مناسب و ایجاد موانع
 برای دسترسی به پرسنل غیر ضروری، اقدامات احتیاطی معمول است.

تجهیزات. 1. اندازه گیری فشار [1.5 تا 4.0 برابر فشار آزمون] 2. مخازن آب 3. مخازن قابل حمل 4. پمپ برای پر
 شدن آب و فشار 5. فشار سنج و ضبط دما.